Категории

Сталь резцы по металлу

Резцы расточные, процесс точения металла

Классификация токарных резцов по металлу

Цитата, Виктор Трифонов:

Цитата:
на старых стамесках чаще всего встречалась сталь У8 У9  очень  хорошо если будет маркировка 9хФ. из полотен для мех пилы можно изготавливать ножи и стамески , там р6м5  вполне пригодна для производства. р9 вообще прелесть (как для меня). р 18 несколько хрупковата , нужна аккуратность в работе. HSS тоже вполне сгодится , особенно если покупать старые еще выпущенные в Союзе пилы....

разговор о сталях напоминает разговор о витаминах во фруктах и овощах! В лимонах много витамина С он полезен для печени, а в землянике больше всего витамина В, он полезен для глаз. И всегда приходит на ум, зачем есть все эти фрукты, когда пошел в аптеку, купил мультивитамины, съел таблетку и счастье! Так и со сталями, может сковать все самые хорошие стали в слиток, да сделать из него самую лучшую в мире сталь для ножей и стамесок!!

Если серьезно, глаза разбегаются: У7, Р6М5, ШХ-15 и т.д. и т.п. И все хорошие! Так может не париться, делать все из одной стали? А если еще серьезней, какие же все-таки различия в сталях с точки зрения резчика, материала, задачи?

Источник: http://www.rezbaderevo.ru/samaya-luchshaya-v-mire-stal-dlya-nozhey-i-stamesok

Сталь для резца?

Обработка металлов на токарном станке заключается в придании детали нужной формы методом снятия лишнего материала с заготовки. Операция выполняется резцами различных видов, приспособленных под определенную процедуру. Больше всего существует видов токарных резцов. Далее вы узнаете, какие они бывают и чем отличаются.

Конструкция токарного резца

конструкция токарного резца

Условно можно разделить любой резец по металлу на два элемента: головку и державку. Головка — это исполнительная часть, которая состоит из нескольких плоскостей и режущих кромок, заправленных под определенными углами. В зависимости от характера обработки материала подбирается и угол заточки.

Державка необходима для фиксации резца в держателе токарного станка. В срезе державка представляет собой прямоугольник или квадрат. Существует несколько стандартных размеров сечений каждой формы.

Различают следующие конструкции токарных резцов:

  • прямые — державка и рабочая головка располагаются на одной или параллельных осях;
  • изогнутые — державка согнута, если смотреть на нее сбоку;
  • отогнутые — рабочая головка инструмента изогнута по отношению к державке, если смотреть на нее сверху;
  • оттянутые — ширина головки меньше, чем державки. Головка может находиться на одной оси с державкой или быть смещенной относительно нее.

Классификация токарных резцов

Согласно общепринятой классификации ГОСТ все токарные резцы по металлу делятся на следующие категории:

  • с режущей кромкой из легированной стали — весь инструмент выполнен из единого куска металла. Они могут изготавливаться и из инструментальных типов сталей. На сегодняшний день используются редко;
  • с твёрдосплавными напайками — рабочая твёрдосплавная кромка-пластина приварена к основе — головке. Это наиболее распространенный тип инструмента;
  • с фиксацией твёрдосплавных пластин механическим способом — режущая пластина фиксируется на головке с помощью винтов, прижимов. Сменные твёрдосплавные пластины изготавливают из металлических и металлокерамических материалов. Это самая редкая категория.

Существует классификация и по направлению подающего движения:

  • левые — подаются слева: если взять его в левую руку, основная рабочая кромка располагается под большим пальцем;
  • правые — подаются к станку справа: если взять в правую руку, основная рабочая кромка будет под большим пальцем, более распространены на практике.

Согласно классификации на основании метода обработки различают резцы:

  • чистовые;
  • черновые (обдирочные);
  • получистовые;
  • для тонких работ.

На шероховатость будущей детали влияет радиус закругления верхушки резца. Более гладкие поверхности получаются при большем радиусе.

Виды токарных резцов

Виды резцов

Существует множество разновидностей токарных резцов, вот самые распространенные:

  • проходной: используется для создания контуров вращающейся детали, обточки, подрезки при поперечной и продольной подаче;
  • расточной резец: используется для создания различных пазов, углублений, отверстий. Выполняет отверстия насквозь;
  • подрезной резец: используется только при поперечной подаче для точения деталей ступенчатой формы, торцов;
  • отрезной: подается поперек оси вращения, выполняет пазы и канавки вокруг детали, используется для отделения готового изделия;
  • резьбовые: режет резьбы любых типов на деталях с любой формой сечения. Резьбовые инструменты могут быть изогнутыми, прямыми или круглыми;
  • фасонные: ими обтачивают детали сложной конфигурации, вынимают различные фаски снаружи и внутри.

Материалы для резцов

резец со сменной рабочей пластинкой

Исполнительная часть резца должна быть достаточно твердой, сохранять свойства при нагреве, обладать стойкостью к истиранию и ударам.

Материалы делятся на три группы:

Первая — для инструментов, режущих при малых скоростях. Это инструментальные и углеродистые марки сталей с твердостью после закалки 60 — 64. При повышении температуры токарного резца более чем 200 — 240 градусов его режущие качества резко снижаются, поэтому на практике их используют редко. К этой категории относятся инструменты из хромовольфрамовой, хромокремнистой и хромомарганцовистой легированной стали со стойкостью к температуре до 300 градусов.

Вторая — для резцов, выполняющих точение на высоких скоростях. К ней относятся стали быстрорежущей категории Р12, Р9, Р9К5Ф2. После закаливания материал достигает твердости 62 — 65, сохраняет свойства при температуре до 650 градусов и длительное время не истирается.

Третья — сплавы металлокерамики. Это твёрдосплавные материалы, выдерживающие работу при высокой скорости и температуре до 1000 градусов. Чугун и некоторые цветные сплавы точат инструментами из вольфрамокобальтовой смеси: ВК6 — для чистовой и получистовой работы, ВК8 — для первичной обработки. Сталь точат твёрдосплавными титановольфрамокобальтовыми резцами: Т15К6 — обработка начисто, Т5К10 для прерывистого и первичного точения. Из кубического нитрида бора изготавливают сменные пластины для любых видов обработки особо твердых материалов, в том числе чугуна. Цветные металлы начисто точат твёрдосплавными пластинками из поликристаллического алмаза.

Пластинки материала бывают сменными, их вставляют в державку, некоторые модели оснащены стружколомами, которые отлично дробят стружку даже при небольшой подаче и поверхностном точении. Такие сменные твёрдосплавные пластины используют для суперчистовой резки нержавейки и других типов стали на станках.

Видео урок о том, как правильно устанавливать резцы в токарные станки и и их видах:

Источник: http://StanokGid.ru/osnastka/reztsy-po-metallu-dlya-tokarnogo-stanka.html

Резцы по металлу. Конструктивные параметры, классификация и подбор резцов



Для тех кто не хочет покупать "кота в мешке"

Напишу простыми словами чему учили. Для работ по дереву нужна "зубатая сталь" . Зуб-способность стали держеть зоточку- противостояние стали туплению при скаблении (циклевании). Зуб зависит от качества стали и закалки( сталь-железо+ добавки) . Сталь нужна стойкая к разрыву.Чтоб найти такую сталь не нужно много ума. Сталь предназначенная для использования на "разрыв" - это стремянки рессор (но не рессоры) ГАЗ ЗИЛ,форкопы , серьги тракторов и тому подобное,но не пружины и напильники.Такая сталь изначально сварена как надо- она крепка и пластична при ковки . Инструмент из нее держит удар(топор,молоток, стаместка) липнет к материалу (не сухая ,как подшипник или рессора)при правильной закалке.Инструмент , который будет подвегаться ударам калится в солярке1-1,5см(по грубой заточке) чуть мягче напильника.Токарный инструмент калится в воде (как зубило по металлу) . Для профессианальной работы по точению дерева- используется самокал Р18 (самокал-потому,что его ни куда не суют,а просто нагревают сырец и дают остыть ,в сырце-очень мягкий). При работе самокалом отпадает необходимость перекаливать сточенный инструмент- полотно срабатывают до конца,приваривая "огрызок" латунью к болванке.Самокал не горит на высоких оборотах(не отпускается).

Для изготовления ножей (для резьбы по дереву) я использую обломки пил по металлу, различной толщины, на заточку (с промежуточным охлаждением ) уходит до 3 часов ,с новыми абразивами может и быстрее,но пережигать нельзя. Пилы даже из одной партии разнятся, попадаются суховатые . После правильного подбора пилы и угла заточки ножа ( для большого давления с поворотом-угол потупее , из самой толстой пилы и ширина лезвия 1 см ) - нож в станок больше не совать- точить в ручную и он прослужит долгие годы. Сталь мелко зернистая затачивается до остроты бритвы.Наводить на приклеенной к дереву дубленой коже мездрой вверх, 30см длина полосы. Подойдет кусок поясного ремня. Кожу слегка напитать машинным маслом и сразу натереть полировочной пастой (зеленой гои). Нельзя совать нож в полировочный круг, на 3000об можно сжечь и заовалить. Никаких фасок на рабочей кромки- просто две плоскости заточки - это не художественное оружие.

Фото- http://www.neizvestniy-geniy.ru/blogs.html?user=36749

Источник: https://www.livemaster.ru/topic/126183-o-stali-dlya-instrumenta-po-derevu
Еще интересное порево: